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由于铁锌的扩散速度不同，在镀锌层中形成了几种不同的成分的分层结构，其中里层是锌在ɑ-铁中的固溶体，含铁量为94%，外层是纯锌层，为六方晶体，其含铁量要求不大于0.003%。钎剂的保护作用在制冷行业，特别是冰箱的管路制造，镀锌钢管是冷凝器的主要材料。实际生产中，主要采用银钎料进行钎焊连接冷凝器和其他部件，通常钎焊加热时的温度在700-800℃，这个温度已经大大超过了225℃，所以冷凝器的钢管表面锌层是在钎焊过程中处于剧烈的氧化环境。那么如何避免镀锌层在钎焊过程中的破坏?钎剂在钎焊中的具体作用在《钎焊之钎剂》的文章中详细叙述了，那么钎剂是如何保护镀锌层的呢?这主要分解成以下几个过程：1、在装配后，涂上膏状的钎剂，这层钎剂分布在这个接头的受热区域(包括直接加热区和热影响区);2、继续加热，温度超过225℃，这时候镀锌层中的锌与空气中氧气反应，生产氧化锌(有烟雾出现)，由于材料大部分都被钎剂覆盖，因此隔绝了空气。所以仅是小部分的材料发生氧化反应;接头加热温度超过100℃，钎剂中的水分挥发后，将附着在所处的材料表面;3、温度继续升高到550℃，钎剂开始熔化，在材料表面铺展，这个阶段钎剂是完全覆盖了材料表面，隔绝了锌与空气，从而抑制了镀锌层的继续氧化，同时，钎剂的还原能力能够溶解已经形成的氧化物，确保材料能够被钎料的润湿性。总结：钎剂在钎焊过程中保护镀锌层不受到破会，其主要原理如上述的分析。同时少部分的钎料在熔化后流淌在材料表面也会起到保护镀锌层的作用。
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天津千百顺钢铁贸易有限公司电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在枯燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌外表会生成细密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性氛围中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸氛围里，镀锌层很容易被腐蚀。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。
天津千百顺钢铁贸易有限公司冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。热镀锌钢管经过20世纪60～70年代的发展，产品质量得到了很大的提高，1981～1989年连续被评为冶金部优质产品及 银质奖等，产量也连续多年增长，1993年产量为40多万吨，1999年产量为60多万吨，并出口东南亚、非洲、美国、日本、德国等 和地区。热镀锌管多用作输水管和煤气管，常用规格为+12.5～+102 mm。90年代以后，由于 对环境保护的重视，对高污染企业控制越来越严，热镀锌管在生产中产生的“三废”难以解决，再加上不锈钢焊管、PVC管和复合管等管材的快速发展，以及 提倡应用化学建材，限制使用镀锌钢管，使得热镀锌焊管的发展受到了很大的约束和限制，热镀锌焊管后来发展缓慢 。对锌渣及锌灰的影响.锌浴加镍会使锌渣增加.由于制件及锌锅上的铁不断溶入锌中,使锌浴中铁含量增加,在450℃时铁在锌中的溶解度为0.03%,当铁含量超过该值时,便会生成FeZnI3金属间化合物沉入锅底形成锌渣.当锌液中加入Ni0.06%--0.10%的镍后,铁的溶解度将下降,这意味着加镍促使一部分铁形成锌渣.为减少锌渣的形成,锌浴含量应尽量减少.锌渣由原先的Zn-Fe二元合金相转变为Zn-Ni-Fe三元合金§相.锌浴加镍后锌灰的生成量会减少.锌浴中镍的加入方式.由于镍的熔点大大高于锌,锌浴中添加镍,往往需要首先转化成锌镍中间合金或采用镍粉直接合金化技术.目前国际上曾采用的锌镍中间合金由Zn-1%Ni、Zn-0.5%中间合金和Zn-0.24%Ni预合金.表中为几种常用的锌镍合金及镍粉在热浸镀锌中的使用特性.锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。
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